電廠脫硫泵機械密封泄漏原因分析及判斷

　　脫硫泵是電廠的重要設(shè)備之一。由于機械密封過程中出現(xiàn)的問題，電廠脫硫泵經(jīng)常對設(shè)備的使用造成嚴(yán)重影響，使設(shè)備無法在正常工況下安全工作。嚴(yán)重時可能會造成安全問題，威脅工人生命。因此，面對服務(wù)和時間故障的發(fā)生，需要準(zhǔn)確分析檢查原因，制定合理的維護(hù)方法。

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　　雖然脫硫泵用機械密封的種類和型號很多，但主要有五個泄漏點：

　　(1)軸套與軸之間的密封;

　　(2)動環(huán)與軸套之間的密封;

　　(3)動環(huán)和靜環(huán)之間的密封;

　　(4)靜環(huán)與靜環(huán)座之間的密封;

　　(5)端蓋和泵體之間的密封。

　　一般來說，軸套與密封端蓋和泵體之間的泄漏很容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需要仔細(xì)觀察，尤其是當(dāng)工作介質(zhì)是液化氣或高壓、有毒有害氣體時，比較困難。剩余的漏點很難直觀地區(qū)分和判斷。只有在長期管理和維護(hù)實踐的基礎(chǔ)上，觀察、分析和判斷泄漏癥狀，才能得出正確的結(jié)論。

　　電廠脫硫泵通常機械密封泄漏有以下幾種情況：

　　(1)安裝靜壓試驗時泄漏。

　　機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜壓試驗，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效

　　(2)試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄露。

　　電廠脫硫泵泵用機械密封經(jīng)過靜壓試驗后運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦劇受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

　　1)操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動靜環(huán)接觸面分離;

　　2)對安裝機械密封時壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷;

　　3)動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量;

　　4)靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座;

　　5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進(jìn)入摩擦副，損傷動、諍環(huán)密封端面;

　　6)設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。

　　上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封

　　(3)正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏。

　　電廠脫硫泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的：

　　1)抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞;

　　2)回流量偏大，導(dǎo)致吸入管側(cè)容器(塔、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;

　　3)對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面;

　　4)介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;

　　5)環(huán)境溫度急劇變化;

　　6)工況頻繁變化或調(diào)整;

　　7)突然停電會故障停機等

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