耐腐蝕化工泵用機(jī)械密封的泄露原因及判斷!

　　耐腐蝕化工泵機(jī)械密封(mechanical seal)屬于密封的一種，一般用于旋轉(zhuǎn)部位的動密封，通過配合適當(dāng)?shù)臎_洗方案，可以實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的微量泄漏或者零泄漏(封氣/液會進(jìn)入介質(zhì))。機(jī)械密封的原理是指由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。
 

　　機(jī)械密封又叫端面密封，機(jī)械密封主要靠靜環(huán)和動環(huán)的端面摩擦來密封。機(jī)械密封比填料密封的密封性好，泄漏少，壽命長，功率消耗小。但機(jī)械密封制造較復(fù)雜，精度要求高，價格貴，同時安裝技術(shù)要求也較高。

　　浮動環(huán)密封是借助浮動環(huán)端面、浮動套(支承環(huán))端面在液體壓力和彈簧力(有的不用彈簧)的作用下，使液體得到徑向密封(圖1—20)。密封液體只能在軸向從浮動環(huán)與軸(軸套)間的狹窄間隙中通過。而軸向密封則是借軸外圓表面與浮動環(huán)內(nèi)表面所形成的狹窄縫隙所產(chǎn)生節(jié)流作用降低壓力達(dá)到密封的。流體動力的支承力可使浮動環(huán)自由浮動，自動調(diào)中心，運(yùn)行可靠，泄漏量介于前兩種密封形式之間。這種密封一般在高溫高壓下采用。

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　　A、安裝靜試時泄漏。

　　機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。

　　B、試運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏。

　　耐腐蝕化工泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。

　　C、引起摩擦副密封失效的因素主要有：

　　1、操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離;

　　2、對安裝機(jī)械密封時壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷;

　　3、動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量;

　　4、靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座;

　　5、工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面;

　　6、設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，三昌耐腐蝕化工泵業(yè)有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。

　　7、 正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏。離心耐腐蝕化工泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。

　　8、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞;

　　9、對耐腐蝕化工泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)耐腐蝕化工泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效;

　　10、回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;

　　11.對較長時間停運(yùn)，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面;

　　12、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;

　　13、環(huán)境溫度急劇變化;

　　14工況頻繁變化或調(diào)整;

　　15突然停電或故障停機(jī)等。離心耐腐蝕化工泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

　　注意事項：如何延長使用壽命?

　　為了能讓耐腐蝕化工泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，每天就應(yīng)該養(yǎng)成良好的習(xí)慣——檢查與維護(hù)，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護(hù)很重要，大家不可忽視啊。

　　環(huán)境質(zhì)量

　　雖然我國對于耐腐蝕化工泵的運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境都在不斷的提高和進(jìn)行改善，但是仍然有一部分人的把耐腐蝕化工泵放在環(huán)境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經(jīng)常進(jìn)行清潔，在這種情況下，大家更應(yīng)該經(jīng)常進(jìn)行檢查和維護(hù)。

　　日常檢查

　　在日常檢查大家要對耐腐蝕化工泵除充分運(yùn)行控制，測試儀表外，還要發(fā)揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現(xiàn)泄漏、堵塞物等等;聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意耐腐蝕化工泵的振動是不是很大。

　　檢查次數(shù)

　　使用耐腐蝕化工泵為了提高工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的耐腐蝕化工泵，也需要做定期的檢查

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