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常見化工泵有很多,在實際運用中也常常遇到問題,下面小編給您整理了四種常見化工泵類型的故障及解決方法,讓您自在操作!
離心泵常見故障
1、泵不吸水
故障分析:
•吸入閥有雜物或未打開,或吸入管堵塞
•管路系統(tǒng)密封性差
•從軸封處吸入空氣
•灌泵系統(tǒng)故障
解決方法:
•打開吸入閥,排除雜物,疏通吸入管。
•檢察管路,尤其分段試壓連接法蘭處,堵漏。
•更換軸封,壓緊填料密封
•檢查及維修灌泵系統(tǒng)
2、泵不能啟動
故障分析:
•原動機發(fā)生故障(包括電源);
•泵卡住;
•填料函壓得太緊;
•排出閥門未關。
解決方法:
•檢查電源及原動機情況;
•放松填料;
•管進出口閥門,再次啟動。
3、泵不排液
故障分析:
•灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排凈);
•泵轉(zhuǎn)向不對;
•泵轉(zhuǎn)速太低;
•濾網(wǎng)、吸入管堵塞;
•吸入高度太高,或吸入口液體供給不足,造成吸入真空。
解決方法:
•重新灌泵;
•再次確定泵的旋轉(zhuǎn)方向;
•檢查電機空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速,檢查減速器的減速比,確定泵轉(zhuǎn)速是否符合設計轉(zhuǎn)速;
•清洗濾網(wǎng),疏通吸入管;
•調(diào)整吸入口管線,高于泵的入口,調(diào)整泵的上部供液系統(tǒng),保持介質(zhì)供應充分。
4、泵排液后中斷
故障分析:
•吸入管路漏氣;
•灌泵時吸入側(cè)氣體未排盡;
•吸入側(cè)突然被異物堵住,或吸入口濾器堵塞;
•吸入管脫水,大量氣體吸入
解決方法:
•檢查吸入側(cè)連接處及填料函的密封情況;
•重新灌泵;
•停泵,清洗濾芯,疏通吸入管路;
•檢查吸入管路是否破裂,并聯(lián)進口管線上的閥門是否打開(不常用的管線)。
5、流量不足
故障分析:
•系統(tǒng)凈揚程增加;
•阻力損失增加;
•口環(huán)及葉輪磨損過大;
•其它地方漏液;
•泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。
解決方法:
•檢查液位高度和系統(tǒng)壓力;
•檢察管路及止回閥等有無故障;
•更換口環(huán)及葉輪;
•檢查軸封等地方;
•清洗、檢查、調(diào)換。
6、揚程不夠
故障分析:
•葉輪裝反(雙吸泵);
•液體密度、黏度與設計條件不符;
•操作流量太大。
解決方法:
•檢查葉輪;
•檢查有關物理性質(zhì);
•調(diào)解閥門、減少硫量。
7、運行超負荷
故障分析:
•動機質(zhì)量差,定轉(zhuǎn)子摩擦;
•葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有摩擦;
•液體密度增加;
•填料壓得太緊或干摩擦;
•軸承損壞;
•轉(zhuǎn)速過高;
•泵軸彎曲;
•軸向力平衡裝置失效;
•聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小;
•輸送液體黏度過高或密度過大。
解決方法:
•檢查更換電動機;
•檢查泵內(nèi)零件并加以修理;
•檢查密度;
•放松填料、檢查水封管;
•檢查與更換軸承;
•檢察原動機轉(zhuǎn)速與電源;
•校正泵軸;
•檢查平衡空、回水管是否堵塞;
•檢查聯(lián)軸節(jié),調(diào)整對中;
•更換大功率電動機。
8、泵振動或噪音超標
故障分析:
•地腳螺栓松動或底座焊接不合格;
•泵發(fā)生流蝕(流量過大,吸入阻力增加或液體操作溫度過高);
•泵發(fā)生喘振(系統(tǒng)凈揚程壓力高于泵關死壓力)
•葉輪損壞或有異物。
解決方法:
•擰緊地腳螺栓,對底座焊接重新 檢查,如果必要,底座重新焊接;
•檢查原因并排除制;
•檢查排出也為和壓力是否過高;
•拆開泵體檢查,更換、去除異物。
9、軸承過熱
故障分析:
•軸承裝配不合格;
•潤滑油不足,油質(zhì)差或老化;
•冷卻水量不足或斷路。
解決方法:
•檢查,調(diào)整;
•加足油或換油;
•檢查后增加水量。
10、軸封過熱
故障分析:
•填料密封壓得過緊;
•機械密封有故障。
解決方法:
•調(diào)整密封壓力;
•檢查、修理或更換機械密封
電潛泵常見故障
1、泵無法啟動
故障分析:
•電源電壓過低開;
•電源斷電;
•葉輪卡死;
•電纜斷裂;
•電泵被海生物或海里雜物纏繞;
•電纜兩端接線松動;
•定子繞組燒壞。
解決方法:
•調(diào)整電壓在額定電壓的±10%之間;
•查找電源斷電原因;
•拆泵,清除卡輪雜物;
•檢查防海生物裝置是否啟動且有效,必要的話,放海底機器人探測是否有異物纏繞;
•檢查,并重新鎮(zhèn)卻連線;
•起泵,送廠家或維修單位更換繞組。
2、泵出水少
故障分析:
•揚程過高;
•泵進口阻塞;
•葉輪轉(zhuǎn)向錯誤;
•葉輪磨損;
•口環(huán)磨損、泄露;
•泵體泄漏。
解決方法:
•調(diào)節(jié)閥門。若仍不能解決,要核對泵的出口壓力是否符合設計要求,必要時換泵;
•清洗進口濾器,疏通進口管線;
•調(diào)整電動機相序;
•更換新葉輪;
•檢查維修,使口環(huán)相套達到標準擰緊泵體連接螺栓,若仍不能達到標準,只有返廠更換泵體。
3、電動機定子繞組燒毀
故障分析:
•接地線錯接或電源線缺相;
•機械密封泄漏,致使電動機匝間或相間短路;
•電泵脫水運行時間過長;
•電泵超負荷運轉(zhuǎn);
•電纜線破損進水;
•電泵開停頻繁。
解決方法:
返廠或送維修單位,檢查排出故障,重新安裝繞組,再使用。
4、電阻過低(≤2MΩ )
故障分析:
•軸封(機械密封)損壞漏水;
•電纜線緣破損;
•電纜線頭掉入水中;
•潛水電動機滲水。
解決方法:
•烘干后,更換軸封,并經(jīng)氣壓試驗后使用;
•更換電纜線;
•排除電纜線中的潮氣;
•檢查電動機滲水處,采取必要措施封滲。定子烘干,去潮后再使用。
螺桿泵和齒輪泵的常見故障
1、泵不吸液
故障分析:
•電動機不轉(zhuǎn)動;
•電動機反轉(zhuǎn);
•吸入管路堵塞和漏氣;
•吸上高度超過允許吸上真空高度
•介子黏度過大。
解決方法:
•檢查電源、線路和電動機;
•調(diào)整電機相序;
•檢查吸入管路及濾器;
•降低吸上高度;
•給介子適當加溫。
2、流量不足
故障分析:
•電動機轉(zhuǎn)速不夠;
•螺桿(或齒輪)與泵套磨損;
•安全閥損壞或標定過低。
解決方法:
•確定電機額定轉(zhuǎn)速是否符合設計要求,檢查電制電壓是否滿足電機要求;
•更換相關部件;
•重新標定安全閥,使之達到設計要求。若損壞,更換或維修。
3、壓力波動大
故障分析:
•吸入管路漏氣;
•泵螺桿與泵套不同心;
•安全閥沒有標定好,或工作壓力過大,使安全法時開時閉。
解決方法:
•檢查管路并維修好;
•檢修調(diào)整或更換;
•重新標定安全閥或降低工作壓力。
4、機械密封漏油
故障分析:
•機械密封損壞;
•密封壓蓋未壓平;
•裝配位置不對。
解決方法:
•更換機械密封;
•調(diào)整密封壓蓋;
•重新按技術要求裝配。
5、泵過熱
故障分析:
•泵螺桿與泵套配合太緊;
•機械密封回油孔堵塞;
•介子溫度過高。
解決方法:
•檢查調(diào)整泵螺桿與泵套間隙,必要的話,要更換部件;
•疏通回油孔;
•采取必要的措施,降低介子溫度。
6、泵振動大
故障分析:
•泵與電動機不同心;
•泵內(nèi)有空氣;
•螺桿與泵套不同心或間隙大;
•安裝高度過高,泵內(nèi)產(chǎn)生氣蝕。
解決方法:
•調(diào)整位置,重新對中;
•檢查吸入管路,排除漏氣部位;
•檢修調(diào)整或更換;
•降低安裝高度。
7、運行超負荷
故障分析:
•介子黏度過大;
•排除管路堵塞;
•螺桿與泵套產(chǎn)生嚴重摩擦。
解決方法:
•將介子適當升溫;
•停泵,疏通排出管路;
•檢修或更換相關部件。
1、泵不排液或泵排液后中斷
故障分析:
•電動機不轉(zhuǎn)動;
•吸入管堵塞或吸入閥門未開;
•吸入管漏氣;
•吸入閥或排出閥損壞或密封不嚴;
•補油系統(tǒng)的油有雜質(zhì),密封不嚴;
•電動機轉(zhuǎn)速不足或不穩(wěn);
•吸入液面太低。
解決方法:
•檢查電源、線路及電動機;
•檢查吸入管、過濾器,打開吸入閥;
•檢查吸入管路,封堵;
•維修吸入閥或排出閥,必要時更換;
•換干凈的油;
•檢查配電電制與電壓,穩(wěn)定電動機轉(zhuǎn)速;
•調(diào)整吸入液面。
2、流量不足
故障分析:
•吸入管太長,彎路太多;
•隔膜腔內(nèi)殘存空氣;
•補液閥或隔膜腔等處漏氣漏液;
•安全閥、補償閥動作不正常;
•柱塞填料處泄漏嚴重。
解決方法:
•加粗吸入管,減少彎路;
•重新灌液,排除氣體;
•找出泄漏部件并檢查封嚴;
•重新調(diào)節(jié)安全閥和補償閥;
•調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料函。
3、泵壓力不夠
故障分析:
•吸入閥、排出閥損壞;
•隔膜處或排出管接頭密封不嚴。
解決方法:
•更換新閥;
•找出泄漏部件,檢修、封嚴。
4、計量精度降低
故障分析:
•柱塞零點漂移。
解決方法:
•重新調(diào)整柱塞零點。
5、零件過熱
故障分析:
•各運動副潤滑情況不好;
•填料壓得過緊;
•傳動機構油箱的油不足或過多,油質(zhì)不好。
解決方法:
•檢查清洗各油孔,加注潤滑油;
•調(diào)整填料壓蓋;
•更換新入潤滑油,油量適宜。
6、泵振動或有沖擊響聲,噪聲大
故障分析:
•各運動副磨損嚴重;
•閥升程太高;
•泵安裝地基不穩(wěn),地腳螺栓松動;
•活塞螺母或活塞螺桿螺母松動;
•活塞沖程過大或汽化抽空。
解決方法:
•調(diào)整相關運動或更換相關部件;
•調(diào)整升程高度,避免閥的滯后;
•擰緊地腳螺栓。必要時重新焊接底座或在底座下增加結構梁;
•擰緊活塞螺母或活塞桿螺母;
•調(diào)整活塞沖程或往復頻率。
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