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立式管道泵的裝配與拆卸的十大技巧,下面就來詳細的介紹一下。
立式管道泵裝配前應(yīng)對各零件進行檢查,零件的配合面,特別是機械密封的摩擦面應(yīng)清理干凈,密封面不應(yīng)有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷,如有上述缺陷應(yīng)更換。
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裝配:
1、把擋水圈壓入電機軸上,將中座用螺栓緊固于電機上。
2、在機械密封靜環(huán)的膠圈外涂上凡士林等潤滑劑后,把靜環(huán)組件順軸壓入中座,并在密封面涂上清潔油脂,裝上其它密封部件,裝上平鍵、葉輪及止動墊圈,并用螺栓壓緊。
注意:機械密封靜環(huán)的密封膠圈在安裝時容易偏側(cè),這將導(dǎo)致機封泄漏,安裝時應(yīng)仔細檢查。
在中座的密封端面上涂上適量油脂,裝上O形圈。安裝O形圈時,密封圈容易脫落和折疊,請小心以免造成漏水。
3、吊起電機組件,葉輪向下,徐徐的套入泵體內(nèi),然后用螺栓緊固,裝上各管堵及放氣螺塞。
4、手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,檢查有否卡滯現(xiàn)象。
安裝:
1、安裝時,應(yīng)選距輸送液較近的地方,使泵裝在具有較小的吸入高度和較短的吸入管路處
注意:應(yīng)保持機組與周圍的障礙物的距離大于150㎜,使電機風(fēng)扇有獲得足夠空氣來源。
2、當(dāng)泵使用在振動要求比較嚴(yán)格的地方,可以使用減振器(墊),須按廠家的指導(dǎo)進行安裝。
3、管道的安裝應(yīng)可靠固定,緊靠泵法蘭處的管路支承應(yīng)有足夠的剛性,不得讓泵承受管道的重量壓力。
4、泵組的安裝應(yīng)避免太陽的直射和雨淋。
5、泵的進口應(yīng)安裝真空壓力表,出口法蘭應(yīng)安裝壓力表,以觀察和控制泵的運行情況。壓力表的量程應(yīng)為實際壓力的2——3倍為宜。
6、泵的進口和出口管路應(yīng)裝設(shè)閘閥,以方便維修和運行調(diào)節(jié)。
7、接線:必須按銘牌要求正確接線,接線時,接線端必須牢固,不允許有松動,否則,會造成接觸不良而導(dǎo)致缺相燒機。為保持電機可靠運行,電器開關(guān)處應(yīng)裝上過載保護裝置,并根據(jù)電機銘牌上的電流要求調(diào)整保護裝置的設(shè)定值的大小。
警告:如不安裝過載保護裝置,會因出水閥門全開時,偏大流量運行時或某種情況下電流突然增大造成過載使電機燒壞。
8、在吸入狀態(tài)(水位低于葉輪軸線或水位低于泵吸入口軸線),標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時,泵的安裝高度H安=10-(NPSH)r-0.5-hw,hw為吸入管路的阻力損失(公式中的計算單位:m)。
9、若從水池中抽水時,泵吸入口前的直管段長度不應(yīng)小于入口直徑的3倍,吸入管口浸入水面下的深度應(yīng)大于入口直徑的1.5倍且不小于500㎜。吸入 管口距池壁距離應(yīng)大于1.5倍口徑,距池底應(yīng)大于1.5倍口徑且不小于500㎜,并應(yīng)加設(shè)濾網(wǎng),濾網(wǎng)總面積不應(yīng)小于吸入管口面積的2——3倍。
注意:吸入管水平段管路的安裝應(yīng)逆水流方向稍向下傾斜,防止窩氣。
10、為了便于啟動前向泵內(nèi)灌水,可在止回閥兩端加設(shè)一個旁通閥,在泵啟動前打開旁通閥向泵內(nèi)灌水,注滿后關(guān)閉,方便使用。對用于高層樓房供水或出口壓力大于0.2MPa的泵,除在排出口裝有閘閥外,還應(yīng)在泵出口和閘閥間裝有止回閥,以免突然停電高壓水回流導(dǎo)致葉輪損壞。
拆卸:
按安裝相反步驟進行。
注意:拆卸機械密封時,不能用手錘或鐵錘直接敲擊靜環(huán),應(yīng)用木頭輕輕敲打,慢慢取出靜環(huán)。如有污垢堆積造成拆卸困難時,應(yīng)先清洗干凈后拆卸。
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